О шлифовальных станках с чпу. Шлифовальные станки с чпу Шлифовальный станок с чпу

НАЗНАЧЕНИЕ:

Координатно-шлифовальные станки предназначены для шлифования сложных форм и отверстий, где требуются самые высокие степени точности обработки. По принципу работы данные станки очень похожи на координатно-расточные, но разница в том, что у шлифовальных станков более высокая точность обработки (значительно выше, чем у простого фрезерного или токарного станка) и частота вращения шлифовального шпинделя.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки находят применение в инструментальном производстве, изготовлении штампов, матриц, производстве сложных современных механизмов, волновых редукторов, изделий требующих особо высокой точности обработки и т.п. В производстве данных станков используются линейные привода, высокоскоростные пневматические или электрические двигатели и различные системы охлаждения, как самого станка, так и обрабатываемой детали.

Машина работает с высокой частотой вращения шпинделя. Шпиндели могут меняться в зависимости от требований обработки, для достижения оптимального результата. Некоторые из шпинделей имеют фиксированную скорость (60 000 оборотов в минуту), другие регулируются (от 30 000 до 50 000 оборотов в минуту), а третьи имеют очень высокую скорость (150 000 оборотов в минуту). Главный шпиндель имеет широкий диапазон скоростей, чтобы обеспечить необходимый результат. Станки имеют стандартные оси перемещений (X и Y). Все оси индексируются до 0,0001 мм с помощью электронного маховика. Станок оборудован высокоточными линейными приводами. Шпиндель вращается с переменной скоростью и перемещается с точностью до 0,0001 мм для шлифования высокоточных отверстий. Только применение таких технологий позволит добиться желаемого результата при прецизионной обработке.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Из всей серии станков JG особенно выделяется модель JG-1010G. В нем отображены самые последние новшества станкостроения и координатной шлифовки в целом;
Координатно-шлифовальный станок модели JG-1010G имеет двухколонную конструкцию с изготовленным из гранита основанием, который хорошо известен своими превосходными вибропоглощающими свойствами, низкой теплопроводностью и коррозионной стойкостью, что благоприятно сказывается на точности станка и шероховатости обработки детали;
На жесткость и точность станка так же влияют установленные прямые привода управления координатами X, Y и W;
Шариковинтовые пары класса C1 имеют предварительное натяжение, что эффективно повышает жесткость и предотвращает деформации во время эксплуатации;
Японские линейные направляющие фирмы NSK класса P4 обладают высокой несущей способностью. Ширина направляющих составляет 45 мм. Установлены на трех осях - X, Y, Z. Имеют большую площадь контакта и меньше подвержены деформациям. Направляющие обладают высокой жесткостью, устойчивостью к вибрациям и обеспечивают максимальную скорость перемещений до 24 м/мин;
Подача по оси Z осуществляется посредством линейного двигателя, который обеспечивает быстрое перемещение рабочего инструмента, жесткость, моментальное ускорение и отсутствие люфтов. Это не только упрощает конструкцию, но и способствует быстрой и прецизионной обработке.
Кроме того, две дополнительные антивибрационные подушки немецкого производства, установленные внутри, так же способствуют получению точности и качества обработки;
Точность позиционирования ± 0,0015 мм;
Повторяемость ± 0,001 мм;
На станки устанавливается система ЧПУ и сервопривода японской компании FANUC.

ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ:


Возвратно-поступательная шлифовка

Обкатка по контуру с возвратно-поступательным движением

Шлифовка внутреннего отверстия

Шлифовка по внутреннему контуру

Шлифовка с применением управляемого поворотного стола (4-я ось)

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Мини разъем S75 x 4;
Мини разъем S95 x 4;
Мини разъем S125 x 4;
Болт M12*50L x 4;
Болт M12*75L x 4;
Болт M12*100L x 4;
Болт M12*125L x 4;
Болт M12*150L x 8;
Гайка M12 x 8;
Инструмент для обслуживания станка x 1;
Зажимной патрон 12*65L x 4;
Зажимной патрон 12*80L x 4;
Зажимной патрон 12*100L x 4;
Рамный индикатор x 2;
Бак для СОЖ x 1;
Электрический лубрикатор x 1;
Охладитель x 1;
Шлифовальный инструмент CBN (кубический нитрид бора) x 1;
Наушники x 1;
Освещение x 1;
Индикатор x 1.

Фрезерные станки от ведущих производителей Европы (Швеция и Германия) и Азии (Тайвань и Индия) найдут применение в различных отраслях промышленности. Обработка металлических и деревянных заготовок различной формы, тел вращения и плоских поверхностей. Удобство и комфорт в использовании, качество и точность исполнения, а так же сокращение времени на обработку – преимущества от производителей.

Специальная группа металлообрабатывающего оборудования представлена Плоско- и кругло-шлифовальными станками из Германии и Тайваня, а так же Резьбо-шлифовальными станками для внутренней и наружной обработки резьбы из Великобритании.

Зубодолбежные и зубофрезерные станки ручного и электронного управления неотъемлемая часть многих металлообрабатывающих процессов. Долбежное оборудование применимо для нарезания канавок и пазов в деталях, для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей. Представители из Италии справятся с любой поставленной задачей.

Электроэрозионные, копировально-прошивные, проволочно-вырезные станки – способны точно вырезать отверстие сложной конфигурации, обработать узкие и глубокие полости, сделать детали, к точности и чистоте обработки которых предъявляются повышенные требования. Ведущие производители из Германии и Тайваня выполнят даже самой замысловатой формы деталь.

Традиционное металлорежущее оборудование стало активно развиваться с появлением числового программного управления. Инжиниринговая компания ООО «ЮМАК» (UMAC) поставляет и осуществляет техническую поддержку современного металлорежущего оборудования европейских производителей, таких как:

ABENE Machine AB;
C.A.M.S. S.r.l;
EXERON GmbH;
LMW (Lakshmi Machine Works Limited);
MATRIX Machine Tool;
PROMPT;
WILLI SEIGER GmbH;
ZIERSCH GmbH.

Чтобы наши клиенты получали именно то оборудование, которое им требуется на производстве, мы производим регулярный мониторинг рынка. Это позволило компании ООО «ЮМАК» (UMAC) представить широкую линейку надежного технического оснащения. Новое оборудование открывает новые возможности - открываются перспективы совместной работы традиционного металлорежущего оборудования с промышленными роботами, автоматическим транспортом, измерительными механизмами. Благодаря этому современное производство можно сделать полностью или частично автоматизированным.

Компания ООО «ЮМАК» (UMAC) предлагает следующие группы металлорежущего оборудования:

фрезерное;
токарное;
шлифовальное;
долбежное;
электроэрозионное.

Автоматизированное металлорежущее оборудование с высокой точностью обрабатывает разнообразные детали - точением, фрезервоанием, сверлением, шлифованием. Одно из преимуществ такого оборудования - возможность автоматически изменять скорость подачи суппортов и частоту вращения шпиднелей. Столы и суппорты могут автоматически устанавливаться и закрепляться в заданных параметрах.

Все оборудование, которое поставляет и устанавливает инжиниринговая компания ООО «ЮМАК» (UMAC), имеет широкую область применения, поэтому оборудование может использоваться в различных отраслях промышленности.

К примеру, машиностроение, авиастроение, приборостроение, производство профилей, цилиндров и коробов просто невозможно без специального оборудования - листогибочного. Станки листогибочные изготавливают детали из листовых металлических материалов. Станки листогибочные, технические характеристики которых расписаны наиболее подробно, имеют больший функционал, а значит, смогут заменить собой некоторые другие станки. Купить станки листогибочные можно как и легкие (мобильные), так и цеховые (более тяжелые). Если вы планируете со временем перевозить оборудование из одного цеха в другой, лучше выбрать мобильный листогибочный станок. Станки листогибочные, описание которых обязательно включает в себя габариты, в большинстве своем являются мобильными. Конфигурация получаемых на листогибочном станке изделий может быть очень сложной. Скажем, сложные профили могут принимать нужную форму за несколько переходов. Листогибы, технические характеристики которых разнятся в зависимости от принципа работы механизма, используются в изготовлении корпусных деталей из стали и листовых сплавов. Листогибы (вальцы), жесткость и надежность которых обеспечивает высокую точность производства изделий, не повреждают поверхность листа в процессе гибки. Купить листогибы лучше с функцией неограниченной глубины подачи материала. Листогибы, описание которых включает в себя возможность гибки металла под наибольшим углом, считаются более функциональными и удобными в работе.

Вальцы, технические характеристики которых могут отличатся в зависимости от модели и изготовителя, могут использоваться в производстве бочек, цистерн и воздуходувов. Вальцы, описание которых включает в себя более 10-ти показателей, делятся на вертикальные, четырехвалковые и трехвалковые. Можете купить вальцы, которые будут отвечать всем вашим требованиям. К примеру, трехвалковые вальцы требуют минимального обслуживания. Трехвалковые вальцы, технические характеристики которых включают инструменты для гибки обечаек конических форм, существенно расширяют возможности вашего производства. Купить трехвалковые вальцы рекомендуется именно электромеханические, поскольку их производительность несколько выше. Трехвалковые вальцы, описание которых гарантирует возможность делать заготовки не только труб, но и C-, V-образные изделия, существенно расширяют масштабы производства.

Вальцы листогибочные производят канонический изгиб, а также предварительный подгиб заготовки. Также профилегибочное оборудование достаточно простое в использовании. Вальцы листогибочные, технические характеристики которых содержат комплектацию в виде специального механизма для съема изделий, инструмент для гибки сортового проката, обойдутся несколько дороже, чем вальцы с более скромной комплектацией. Однако если вам потребуется купить вальцы листогибочные, лучше выбирать модели с более широкой комплектацией, чтобы не докупать отдельно некоторые детали. Вальцы листогибочные, описание которых включает функцию расширения технологических возможностей, комплектуются инструментами для гибки квадратов, швеллеров, уголков, труб и полос.

Профилегибочное оборудование, технические характеристики и состав линии которого может существенно отличаться в зависимости от потребностей определенного предприятия, всегда имеет гибкую цену. Поэтому купить профилегибочное оборудование можно строго в соответствии с требованиями вашего производства, чтобы не переплачивать за дополнительные функции, которые никак не будут использоваться. Профилегибочное оборудование, описание и дополнительная комплектация которого включают в себя наибольший функционал, позволяют даже получать сложные изделия с несимметричными контурами.

Обрабатывающие центры, сочетающие в себе несколько станков, оснащенные дополнительными механизмами, рассчитаны на долгую эксплуатацию в напряженных условиях работы. Однако в использовании они несколько сложнее, в виду более детального механического устройства. Обрабатывающие центры, технические характеристики которых включают в себя большую долю функций, соответственно, стоят дороже. Поэтому купить обрабатывающие центры с наибольшим числом функций - значит сэкономить на приобретении нескольких станков, которые может включать в себя один обрабатывающий центр. Обрабатывающие центры, описание которых включает в себя функцию фрезерования, сверление, развертывание, зенкерование и растачивание, потребуют при эксплуатации и наличие значительного запаса металлорежущих инструментов. Имейте это в виду, если соберетесь выбрать обрабатывающий центр для своего предприятия.

Обрабатывающие центры с ЧПУ (числовое программное управление) можно назвать одним из самых популярных видов оборудования сегодня, поскольку применяются практически во всех отраслях промышленности - от космической до производства часов. Высокая производительность, многофункциональность, точность делают это оборудование таким популярным. Обрабатывающие центры с ЧПУ, технические характеристики которых гарантируют возможность проведения комплексной механической обработки огромного числа поверхностей разнообразными способами, значительно упрощают работу с обрабатывающим центром. Купить обрабатывающие центры с ЧПУ - значит сделать свое предприятия более современным, производительным, а значит и более доходным. Обрабатывающие центры с ЧПУ, описание которых сочетает быстроту переналаживания режима работы с высокой производительностью, дает им право называться универсальными современными станками.

Заточные станки с ЧПУ используются для доводки и заточки поверхностей инструмента для резки. Заточные станки, технические характеристики которых свидетельствуют о мощности определенных моделей, являются распространенным видом оборудования на мировом рынке. Если нужно купить заточные станки европейских производителей, их можно получить с доставкой и у нас в России. Заточные станки, описание которых содержит устройство для отсоса пыли, имеют расширенные технические возможности.

Универсальные станки с ЧПУ предназначаются для мелкосерийного и штучного производства металлических деталей. Универсальные станки, технические характеристики которых охватывают многочисленные токарные операции, составляют самую обширную группу среди подобного оборудования. Купить универсальные станки можно для предприятий, на которых планируется обработка деталей большой номенклатуры. Универсальные станки, описание и габариты которых определяют вариативность набора металлорежущего инструмента, могут использоваться в различных отраслях промышленности.

Электроэрозионные станки, технические характеристики которых позволяют объединить оборудование в различные группы, применяются для работы с труднообрабатываемыми материалами. Электроэрозионные станки ещё называют проволочно-вырезными. Проволочно-вырезные станки с ЧПУ необходимы в производстве пресс-форм, габаритных штампов и матриц вырубных штампов. Проволочно-вырезные станки, технические характеристики которых предполагают использование на серийном и мелкосерийном производстве, могут применяться для изготовления сложных инструментов (копиры, кулачки, матрицы, резцы и т.п.). Купить проволочно-вырезные станки можно как и без линейных приводов, так и с ними. Проволочно-вырезные станки, описание и производственные возможности которых гарантируют простое использование оборудования, можно легко настроить на другой режим работы.

Станки для глубокого сверления, технические характеристики которых гарантируют высокое качество готовых изделий, представляют собой современное и высокопроизводительное оборудование. Если требуется купить станки для глубокого сверления, универсальные станки, обрабатывающие центры, купить станки глубокого сверления, выбирайте их только исходя из практических задач вашего производства, естественно, с перспективой на развитие и расширение производства в будущем. Станки для глубокого сверления, описание которых позволяет разобраться в сложностях конструктивного исполнения, имеют любую глубину обработки деталей - до 20 000 мм. Станки глубокого сверления, технические характеристики которых охватывают более 20-ти позиций, представлены в различных компоновках. Станки глубокого сверления, описание и габариты которых позволяют вам не только точно подобрать подходящее оборудование, но и при использовании оборудования успешно оптимизировать режимы резания. Станки для глубокого сверления предназначаются для высокоточной обработки глубоких цилиндрических отверстий. Станки глубокого сверления имеют широкий диапазон скоростей.

Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют производить зенкерование, растачивание отверстий, сверление, развертывание, нарезание резьбы - и это не полный список возможностей. Среди вспомогательных функций - автоматическая смена инструмента.

Универсальные станки с ЧПУ подходят для выполнения среднесерийного производства, также для простых работ. Станки с ЧПУ могут оснащаться различными инструментальными системами. Универсальные станки с ЧПУ, технические характеристики которых охватывают максимальный спектр работ, стоят соответственно дороже упрощенных аналогов. Помните об этом, когда соберетесь купить станки с ЧПУ. Станки с ЧПУ, описание которых гарантирует, что на данной модели оборудования можно обрабатывать как мелкие детали, как и крупные - длиной до 10 000 мм, могут стать отличным стартом для расширения производства, даже если поначалу вам требовалось обрабатывать исключительно мелкогабаритные детали. Если требуется купить станки с ЧПУ или универсальные станки с ЧПУ, внимательно изучите особенности каждой модели, чтобы оставить за собой перспективу расширения производства. Универсальные станки с ЧПУ, описание которых предполагает различные варианты использования данного оборудования, имеют степень защиты, которая соответствует ЕС.

Универсальные станки с УЦИ облегчают обработку электросигналов, которые поступают от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений. Универсальные станки с УЦИ, технические характеристики которых позволяют осуществлять сверление, фрезерование, точение и резание, являются важным оборудованием в современном производстве. Купить универсальные станки с УЦИ можно для использования в условиях серийного и крупносерийного производства, на складах, ремонтных цехах. Универсальные станки с УЦИ, описание которых состоит более чем из 20-ти основных узлов и деталей, являются универсальным оборудованием, которое легко перенастроить.

Для контроля точности на производстве могут использоваться координатно-измерительные машины, которые созданы для измерения параметров деталей, измерения ориентации или углов. Координатно-измерительные машины, технические характеристики которых отличает высокая мобильность, являются лучшей заменой традиционным стационарным координатно-измерительным машинам. Если вам нужно купить координатно-измерительные машины, выбирайте эргономичные модели. Координатно-измерительные машины, описание которых гарантируют измерение деталей с внутренней полостью, значительно снижают общую стоимость измерений. Измерительные машины могут управляться либо вручную, либо автоматизировано - при помощи программного обеспечения. Измерительные машины, технические характеристики которых делят оборудование на группы (механические, лазерные, оптические, дневного света), поддерживают функцию программированного контроля действий измерительного оборудования. Если вам требуется купить измерительные машины, обращайте внимание на то, чтобы оборудование соответствовало всем требованиям вашего производства. Измерительные машины, описание и простота обслуживания которых должны быть для любого покупателя в приоритете, имеют простую в использовании модульную конструкцию.

Совершенно очевидно, что для значительного перечня деталей и целых узлов альтернативы шлифованию нет, и пока не предвидится.

Не сомневаясь в том, что универсальные шлифовальные станки с ручным управлением в целом ряде производств еще долго будут востребованы, обратимся к более прогрессивным и отвечающим духу времени станкам с числовым программным управлением. Тем более что серьезные проблемы с подготовкой квалифицированных кадров для работы на универсальном оборудовании заставляют искать новые решения. И, конечно, решение главной проблемы - повышение производительности труда невозможно без внедрения инновационных технологий.

О системах ЧПУ для шлифовальных станков

Для шлифовальных станков используют системы ЧПУ от самых простых - однокоординатных до пяти-шести и даже по восьми координатных, в станках, работающих несколькими кругами. Взаимосвязь между оператором и системой ЧПУ шлифовального станка осуществляется в диалоговом режиме. В системе управления применяются встроенные диагностические системы, повышающие надежность станков.

Наиболее распространены круглошлифовальные станки с ЧПУ, дающие максимальный эффект при обработке с одной установки многоступенчатых деталей типа шпинделей, валов электродвигателей, редукторов, турбин и т. д. Производительность повышается в основном в результате снижения вспомогательного времени на установку заготовки и съем готовой детали, на переустановку для обработки следующей шейки вала, на измерение и т. д. При обработке многоступенчатых валов на круглошлифовальном станке с ЧПУ достигается экономия времени в 1,5-2 раза по сравнению с ручным управлением.

При создании шлифовальных станков с ЧПУ возникают некоторые технические трудности, которые объясняются следующими причинами. Процесс шлифования характеризуется, с одной стороны, необходимостью получения высокой точности и качества поверхности при минимальном рассеянии размеров, с другой стороны, - особенностью, заключающейся в быстрой потере размерной точности шлифовального круга вследствие его интенсивного изнашивания в процессе работы. В этом случае в станке необходимы механизмы автоматической компенсации изнашивания шлифовального круга. ЧПУ должно компенсировать деформации системы СПИД, температурные погрешности, различия припусков на заготовках, погрешности станка при перемещении по координатам и т. д. Измерительные системы должны иметь высокую разрешающую способность, обеспечивающую жесткие допуски на точность позиционирования. Например, в круглошлифовальных станках такие приборы обеспечивают непрерывное измерение диаметра заготовки в процессе обработки.

На российском рынке представлено практически все мировое производство шлифовальных станков с ЧПУ. Но начнем обор этого оборудования с продукции отечественных предприятий, точнее, с продукции предприятий СНГ.

Производители шлифовальных станков в СНГ

В настоящее время на территории бывшего Советского Союза шлифовальные станки производят российские предприятия - производители шлифовальных станков :

Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола выпускает универсальные и специальные шлифовальные станки. Это внутришлифовальные станки особо высокой точности моделей ЗК228А и ЗК229А, плоскошлифовальные станки мод. ЗД725, ЗЛ725ВФ10 с прямоугольным столом размером 630x2000 мм, предназначенные для шлифования плоских поверхностей периферией шлифовального круга. Это плоскошлифовальные станки мод. ЗЕ756, ЗЕ756Л, ЗЕ756Л-1 с выдвижным круглым электромагнитным столом диаметром 800 и 1000 мм и вертикальным шпинделем, предназначенные для высокопроизводительного шлифования плоских деталей торцом шлифовального круга. Это, наконец, полуавтоматы и автоматы плоскошлифовальные двух-, трех- и пятишпиндельные с круглыми кольцевыми столами, предназначенные для шлифования плоскостей различных деталей торцом шлифовального круга в условиях крупносерийного и массового производства.

Липецкий станкостроительный завод производит плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом - базовая модель ЗЛ722В и с круглым столом - базовая модель ЗЛ741ВФ10, а также запасные части к ним (электромагнитные плиты, шпиндельные узлы, гидроцилиндры и т. д.).

Дербентский завод предлагает несколько моделей ленточно-полировальных станков, подвесной обдирочно-шлифовальный станок, станки для заточки инструментов, станки-полуавтоматы для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, станок полуавтомат для заточки рамных пил.

Завод координатно-расточных станков Стан-Самара, ЗАО производит ряд моделей резьбошлифовальных станков.

Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича. Завод Прецизионного Станкостроения СПб ЗПС выпускает круглошлифовальный универсальный станок модели ЛЗ-269Ф10.

Однако среди станков этих шести компаний нет ни одного станка с ЧПУ.

В производственной программе остальных предприятий в большей или меньшей степени присутствуют станки, оснащенные системами ЧПУ. О них и поговорим.

Шлифовальные станки с ЧПУ российского производства

Владимирский станкостроительный завод Техника производит универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ модели КШ3 CNC, а также шлифовальный станок с ЧПУ для обработки роликов SWa AGL-125 CNC.

Станок выполнен на современной элементной базе с учетом последних тенденций в станкостроении и имеет ряд принципиальных особенностей, позволяющих ему выгодно отличаться от базовой модели.

Станок управляется системой ЧПУ «Микрос-12Ш1», которая позволяет гибко переналаживать станок под различные технологические задачи:

шлифование сложных поверхностей методом копирования с правкой круга одним или двумя алмазами по двум координатам
шлифование нескольких поверхностей по заданной программе без участия оператора
шлифование эксцентриковых поверхностей за счет введения управляемой координаты на вращение детали (опция)
поддержание большого диапазона скоростей перемещения шлифовальной бабки и стола, в том числе минимальных - до 0,002 мм/мин

Наличие отсчетных линейных фотоимпульсных преобразователей по двум координатам позволяет контролировать линейные перемещения с точностью 0,1 мкм. В корпус преобразователей подводится очищенный и осушенный сжатый воздух, который исключает возможность попадания вредных веществ и позволяет увеличить надежность его работы.

Применение по двум координатам синхронных линейных электродвигателей в комплекте с частотнорегулируемым приводом производства белорусской компании Ruchservomotor обеспечивает исключение механических и гидравлических устройств из привода подачи и, соответственно, высокую динамику, жесткость, точность и надежность за счет исключения промежуточных элементов классического привода, при этом уменьшается число необходимой оснастки.

Шпиндели бабок изделия и шлифовальной головки смонтированы на гидродинамических опорах, что обеспечивает повышение точности вращения шпинделей и увеличение срока службы узлов. Шпиндели имеют возможность плавного изменения чисел оборотов.

Высокая стабильность позиционирования исполнительных узлов позволяет отказаться от применения прибора активного контроля.

Основные технические характеристики таковы: наибольший диаметр устанавливаемого изделия - 200 мм, наибольшая длина наружного шлифования - 360 мм, диаметр шлифуемого отверстия - не более 50 мм, высота центров над столом - 125 мм, расстояние между центрами - 400 мм, некруглость образца (d=35) при обработке в неподвижных центрах - 0,2-0,3 мкм, постоянство диаметра образца в продольном сечении на длине 300 мм -1 мкм, чистота обработанной цилиндрической поверхности - Ra 0,04 мкм.

Станок шлифовальный с ЧПУ для обработки роликов модели AGL125P CNC предназначен для высокоскоростной шлифовки «бочкообразных» роликов подшипников в условиях серийного, крупносерийного и массового производства.

Станок также управляется системой ЧПУ «Микрос-12Ш2» и имеет те же конструктивные характеристики, что и станок модели КШ3 CNC.

Перечислим основные параметры: наибольший наружный диаметр обрабатываемых заготовок - 180 мм (ручное управление) или 50 мм (автоматический цикл), наименьший - 28 мм; наибольшая длина заготовки - 56 мм, наименьшая- 12 мм; минимальный радиус образующей роликов - 180 мм, максимальный - 280 мм.

Московский завод шлифовальных станков МСЗ-Салют ЗАО предлагает шлифовальные станки с ЧПУ:

зубошлифовальные станки моделей МШ395, МШ350С, МШ500С и МШ504С
профилешлифовальные станки модели МШ397
специальные полуавтоматы моделей МШ475, МШ476
внутришлифовальный автомат модели МШ204

Станок МШ395 выполнен в оригинальной компоновке с горизонтальным расположением оси изделия, что позволяет в перспективе легко автоматизировать загрузку и выгрузку изделий в условиях массового производства.

В станке широко применяются гидростатические направляющие, а также направляющие с фторопластовым покрытием. Станина и основные узлы для обеспечения высокой точности имеют специальную конструкцию.

Станок оснащен шестиосевым ЧПУ, обеспечивающим электронной синхронной связью одновременно по трем осям. Правящее устройство состоит из двух остроугольных алмазных роликов.

Специальная конструкция механизма вращения изделия позволяет реализовать силовое высокопроизводительное шлифование червячным абразивным кругом, а также шлифование крупномодульных (модуль выше 6 мм) зубчатых передач - профильным кругом.

Зубошлифовальные станки с ЧПУ моделей МШ350С, МШ500С и МШ504С, работающие плоским кругом по методу обкатки, предназначены для обработки эвольвентного профиля долбяков, шеверов и измерительных зубчатых колес.

Станки оснащены системой ЧПУ фирмы Siemens, осуществляющей функцию деления и формообразования профиля зуба и имеющей бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга и скорости правки.

Производительность станка увеличена за счет оснащения регулируемыми приводами главного движения и правки. Предусмотрено введение системы поддержания постоянной скорости резания по мере износа шлифовального круга. Станок рассчитан на применение как электрокорундовых, так и эльборовых кругов. Основные характеристики этих станков приведены в таблице 1.

Профилешлифовальные станки модели МШ397 (гамма) с ЧПУ и приводами фирмы «Сименс». Гамма профилешлифовальных станков МШ397 обеспечивает обработку шлицевых валов и протяжек с различными реальными профилями - прямобочным, эвольвентным, острошлицевым, радиусным, а также зубчатых колес.

Гибкость управления обеспечивает не только выбор оптимальных режимов шлифования, но и возможность обрабатывать протяжки со специфическими особенностями.

Возможности гибкого профилирования шлифовального круга, обеспечиваемые управляемым от ЧПУ механизмом правки, позволяют одновременно шлифовать боковые стороны, внутренний диаметр, закругления и фаски у основания и на вершине шлица.

Настройка узлов и систем станка, обеспечивающих цикл и профиль шлифовального круга, осуществляется с пульта. Ввод в систему ЧПУ данных по изделию и режимам (непосредственно из чертежа или технической карты), а также подналадка по результатам шлифования осуществляются в диалоговом режиме. Предусмотрена возможность независимой корректировки каждого элемента профиля.

Высокое качество обслуживания обеспечивается визуальной диагностикой вводимых параметров и работы отдельных систем станка. Предусмотрена возможность моделирования на дисплее как цикла обработки, так и профиля шлифовального круга.

МШ475, МШ476 с ЧПУ- специальные полуавтоматы, работающие как по методу врезного, так и маятникового шлифования. Круглошлифовальный станок МШ475 предназначен для наружного шлифования цилиндрических (конических) поверхностей тел вращения. Торцекруглошлифовальный станок МШ476- для одновременного наружного шлифования диаметра и торца.

Возможные исполнения станков:

в жестких центрах
в подвижных центрах с базовым упором

Внутришлифовальный автомат МШ204 предназначен для шлифовки цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей тел вращения, может выпускаться в следующем исполнении:

с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей
с ручной загрузкой и выгрузкой

Станок оснащен двумя шпинделями и позволяет производить:

одновременное шлифование отверстия и торца детали
последовательное шлифование отверстия и торца детали
последовательное шлифование всех наружных и внутренних поверхностей

Правка шлифовальных кругов осуществляется по любой задаваемой ЧПУ траектории (поднутрение, скос, бочка и т. п.). Перемещение всех узлов осуществляется от приводов Simodrive фирмы Siemens. Автомат оснащается системой ЧПУ Sinumerik 840D.

Шлифовальные станки с ЧПУ производства Белоруссии:

Станкостроительный завод Красный борец г. Орша представляет шлифовальные станки с ЧПУ:

плоскошлифовальный с круглым столом и горизонтальным шпинделем модели ОШ-641ФЗ
полуавтомат глубинного плоскопрофильного шлифования ОРША-630ФЗ
полуавтомат круглошлифовальный высокой точности ЗВ130Ф4
полуавтомат профилешлифовальный глубинный ОШ-631ФЗ
полуавтомат специальный внутришлифовальный с вертикальным шпинделем ОШ-642ФЗ

Станок ОШ-641ФЗ предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей (например: плоские диски), так и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат.

Рациональная конструкция станины, колонны, стола и шлифовальной головки, изготовленных из чугунных отливок, обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость станков, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.

Станок оснащен системой ЧПУ Sinumerik-802D с электроприводами STEPDRIVE для управления по координатам Y и Z.

Применение в узлах подач высокоточных безлюфтовых шариковинтовых пар качения обеспечивает плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование. Все рабочие перемещения станков автоматизированы.

Имеется электронный маховичок для перемещения по координатам Y и Z с дискретностью 1 мкм. В станке применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Полуавтомат ОРША-630ФЗ предназначен для высокопроизводительной и высокоточной абразивной обработки плоских поверхностей (шипов, пазов) методом глубинного шлифования различных изделий из труднообрабатываемых и жаропрочных материалов. На полуавтомате ОРША-630ФЗ за счет системы ЧПУ имеется возможность обработки сложнопрофильных поверхностей.

Особенности конструкции:

система ЧПУ Sinumerik 840D фирмы Siemens
наличие механизмов контурной и непрерывной правки шлифовального круга в процессе шлифования
высокоэффективная система подачи СОЖ со стабилизацией температурного режима
гидравлическая очистка шлифовального круга
эффективная очистка СОЖ с автоматической выгрузкой и удалением осадка
скоростное шлифование

Использованы комплектующие изделия ведущих мировых производителей: приводы SIMODRIVE 611, частотный преобразователь Hitachi; линейные преобразователи Heidenhain; линейные направляющие Rexroth, подшипники шпинделя FAG.

Круглошлифовальный полуавтомат с ЧПУ ЗВ130Ф4 предназначен для шлифования поверхностей сложного профиля в поперечном и продольном сечениях. Оснащен системой ЧПУ Sinumerik 840D. Основные характеристики этого станка приведены в таблице 2.

Полуавтомат ОШ-631ФЗ предназначен для обработки высокоточных двух- и трехкоординатных профилей с использованием интерполяции по двум координатам и программируемым перемещением по третьей координате методом глубинного шлифования.

Полуавтомат может быть использован в качестве гибкого технологического оборудования, рассчитанного на правку и шлифование с контурным управлением, и хорошо отвечает требованиям мелко- и среднесерийного производства с часто меняющимися профилями обрабатываемых деталей.

Сфера применения полуавтомата:

штампы и пресс-формы - изготовление сложнопрофильных пуансонов, матриц, оформляющих знаков прессформ
копиры и шаблоны - легко и точно производится фасонное шлифование копиров и шаблонов
режущий инструмент - с успехом используется для изготовления различных профилей резцов
пазы и шипы - шлифование за один проход с гарантией высокой точности и качества
замки турбинных лопаток - благодаря высокой жесткости и мощности главного привода достигается оптимальная производительность
зубчатые рейки - гарантируем высокую точность шага, как за проход, так и при позиционном шлифовании

Полуавтомат ОШ-642ФЗ предназначен для высокоточного шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, а также торцов в многоступенчатых деталях типа тела вращения. Область применения полуавтомата - предприятия с крупносерийным и массовым производством. Обработка деталей на полуавтомате производится за счет вертикального перемещения (подачи) шлифовального круга и кругового вращения детали с осцилляцией или продольной подачей. Обработка торцов может осуществляться однопроходным глубинным методом при радиальной подаче (съем припуска за один проход) или как обычное торцевое шлифование с правкой и поднутрением шлифовального круга по управляющей программе ЧПУ с компенсацией.

Витебский завод заточных станков Визас выпускает несколько моделей шлифовально-заточных станков с ЧПУ.

Витебский станкостроительный завод Вистан производит круглошлифовальные центровые и бесцентровые станки универсальные и с ЧПУ.

Украинские производители шлифовальных станков с ЧПУ

Компания Харверст производит круглошлифовальные станки с ЧПУ - полуавтоматы моделей ЗМ173МВФ2, ЗМ173МВФ2.2 и ЗМ173МВФ2.3.

Станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей методом продольного и врезного шлифования в полуавтоматическом цикле в условиях крупносерийного и серийного производства.

Устройство ЧПУ используется для программируемого перемещения шлифовальной бабки при продольном шлифовании, а также при врезном шлифовании с прибором активного контроля. К сожалению, о самой системе ЧПУ информации нет.

Полуавтоматы могут выпускаться налаженными на шлифование конкретного изделия.

Завод Шлифверст производит круглошлифовальный полуавтомат высокой точности с ЧПУ модели ЗВ130Ф4, предназначенный для шлифования поверхностей сложного профиля в поперечном и продольном сечениях. Станок оснащен системой ЧПУ Sinumerik 840D.

Основные характеристики:

максимальный диаметр устанавливаемой заготовки в центрах - 300мм, в патроне - 200 мм
максимальная длина в центрах - 1000 мм, в патроне - 250 мм
наибольший диаметр шлифовального круга - 500 мм
отклонение от круглости при обработке в центрах- 1,6 мкм
чистота поверхности - Ra 0,16 мкм

И это практически все. Возможно, в последнее время появилось что-то совсем новое на наших предприятиях, но никакой официальной информации об том нет - ни на последних выставках, ни на сайтах компаний. Поэтому приходится делать вывод, причем, не очень оптимистический.

Существует огромное количество технологических процессов, выполнение которых позволяет получить деталь с необходимыми размерами, формой и качеством поверхности. На протяжении многих лет заводы по обработке металла использовали специальные устройства, которые называют станками. Существует несколько технологических процессов, среди которых отметим обработку шлифованием. Шлифованием можно изменить механическим воздействием качество поверхности, а также ее форму. За многие годы развития сферы обработки металла появилось довольно много разновидностей оборудования, каждый из них имеет особую схему работы, что отражается на чертеже.

Предназначение оборудования

Шлифовальный станок – устройство, которое используется для обработки различных изделий из металла, древесины, пластика и другого материала. Несколько десятилетий назад оборудование создавали для обработки с малой точностью, технически конструкция не позволяла доводить размеры деталей до высокой точности, но все же характеристики, которыми обладает шлифовальный станок, давали возможно проводит финишную отделку.

Использовать шлифовальный станок можно для решения следующих технологических задач:

Изменения формы поверхности цилиндрической, квадратной и иной заготовки. Шлифовальное оборудование в зависимости от абразивного материала может использоваться для обработки различного металла, можно провести снятие относительно небольшого слоя материала.
Изменения шероховатости поверхности – основное предназначение, для которого создавался шлифовальный станок. Устройство может снимать десятки миллиметров металла или другого материала.
В некоторых случаях шлифовальный станок используется для проведения заточки. Это связано с тем, что устройство используется для снятия металла, если правильно расположить режущую кромку, то есть возможность провести заточку.

Достигнуть результата при использовании ручных инструментов, как если использовать шлифовальное оборудование, практически невозможно. Производительность также очень велика, существует как домашний, так и промышленный вариант исполнения. Эксплуатация устройства требует технического обслуживания, что также следует учитывать.

Классификация

Как ранее было отмечено, существует довольно много чертежей и схем, по которым производят шлифовальный станок. Это связано с тем, что форма и размеры деталей определяют то, как будет проводиться обработка, и какой вид будет иметь шпиндель, станина шлифовальное оборудование.

По типу установки можно провести следующую классификацию:

Настольный. Современные чертежи и схемы настольных станков определяют то, что они могут использоваться в быту. При этом техническое обслуживание не принесет много проблем, электропотребление незначительно, управление не составляет особого труда. Однако настольный вариант исполнения имеет меньшую производительность, а также функциональность.
Современный промышленный вариант исполнения имеет высокую производительность, схема и чертежи модели определяют то, что модели имеют компактные габаритные размеры. Технически они совершеннее тех моделей, которые производились на заводах в прошлом тысячелетии.
Шлифовальный станок, произведенный на заводах Советского Союза, также еще часто встречается в цехах. Их чертежи и схемы изучаются в учебных заведениях при получении соответствующей квалификации. Однако техническое обслуживание подобного оборудования значительно усложняется, так как необходимых инструментов и деталей уже не производят.

По предназначению можно выделить следующие группы:

Круглошлифовальные – наиболее распространенные модели, которые используются для обработки цилиндрических и конических деталей. Подобные станки разделяются на несколько групп по классу точности. Производятся они с середины 90-х годов. Некоторые модели производились для заготовок с высоким диаметральным и линейным размером.
Внутришлифовальные модели получили меньшее распространение, но все часто используются на металлообрабатывающих заводах. Внутришлифовальные станки могут быть бытового и промышленного предназначения, их производительность зависит от оснастки и степени автоматизации процесса обработки. Использовать внутришлифовальные модели для изменения цилиндрических внутренних поверхностей, отверстий различной формы. Оснастка в значительной степени может изменить технические характеристики внутришлифовального станка.
Плоскошлифовальная группа имеет схему, которая позволяет проводить работу по доведения шероховатости и размеров плоских и сопряженных поверхностей до нужных значений. Шпиндель в этом случае расположен так, что шлифовальный станок может применяться для осуществления работы, связанной с плоской поверхностью.
Бесцентрошлифовальная группа крупносерийном производстве. Схема и чертеж, которые характерны подобной группе, обуславливают упрощение процесса обслуживания, а также технические характеристики позволяют автоматизировать процесс, повысить производительность.
Хонингование – процесс доведения размеров поверхности до высокой точности, когда отклонение составляет всего несколько долей миллиметра. Схема расположения всех элементов конструкции, которой обладает шлифовальный станок этой группы, позволяет проводить обработку как цилиндрических, так и плоских поверхностей. При помощи ручных инструментов достигнуть подобного результата невозможно, управление позволяет изменять характеристики обработки в зависимости от поставленной задачи.

При этом круглошлифовальные варианты исполнения можно разделить на следующие группы:

универсальные станки – могут использоваться для шлифования различных цилиндрических и конических заготовок, характеристики моделей позволяют значительно расширить область применения. Управление универсальным станком может проводиться механически или при помощи автоматизированной системой ЧПУ;
простые модели – шлифовальное оборудование, которое применяется для определенной группы заготовок. Схема и характеристики простых моделей определяет то, что только отдельные группы деталей можно обработать при их использовании. В последнее время станки, относящиеся к этой группе, практически не производятся. Это связано с тем, что их покупка зачастую не обоснована. Часто их производят под заказ при организации массового производства.

Учитывая столь большое распространение круглошлифовальных станков, проведем рассмотрение особенностей конструкции. Управление поворотным рабочим столом, а также характеристика, позволяющая проводить поворот детали, определяет универсальность модели. Схема конструкции имеет шпиндель, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси. Некоторые модели имеют дополнительные шпиндельные бабки, которые позволяют изменять степень шероховатости отверстий различной формы.

Числовое программное управление

ЧПУ на протяжении многих лет разрабатывалось для того, чтобы повысить производительность и упростить задачу, повысить точность получаемых размеров. Чертежи многих деталей имеют размеры с минимальными допусками, использовать ручной инструмент для решения подобной задачи нельзя. Поэтому если чертежи имеют подобные допуски, следует использовать механизированный метод обработки.

Многие проблемы не позволяли использовать числовое программное управление при создании шлифовального станка. Примером можно назвать систему смазки, а также позиционирование шпинделя. Управление при помощи ЧПУ определяет высокоточное позиционирование шпинделя, автоматизацию системы смазки.

Несмотря на огромное количество достоинств системы ЧПУ довольно сложно найти конструкцию с подобной технологией автоматизации. Это связано с тем, что подобное оборудование используются крайне редко в крупносерийном и массовом производстве.

ЧПУ определяет точное позиционирование шпинделя. Однако стоит учитывать, что шпиндель должен позиционироваться с учетом используемой оснастки. Поэтому на чертеже указывается то, какая используется оснастка для шлифовальных станков.

Обслуживание конструкции с ЧПУ значительно усложняется, так как внесение изменений может привести к сбою в работе. Периодически следует проводить наладку оборудования для поддержания точности изменения размеров, качества шероховатости.

Существует довольно много разновидностей системы ЧПУ, которые разделяются по типу используемой программы для описания траектории движения абразивного круга, описания скорости вращения шпинделя и величины подачи.

Охлаждение

Если смазка позволяет продлить срок службы конструкции, то охлаждение – значительно увеличивает срок эксплуатации абразивного материала. Чертежи создаются с учетом того, что во время соприкосновения с абразивным материалом поверхность не будет нагреваться, как и абразивный материал. Для этого шпиндель может иметь систему подачи охлаждающей жидкости. Бытовые модели имеют ванну с водой, которая также будет охлаждать зону обработки.

Обслуживание системы охлаждения заключается в необходимости постоянного пополнения резервуара с охлаждающей жидкостью.

В заключение отметим, что существует довольно много современных моделей, которые имеют высокую производительность, простоту в использовании, а также многофункциональность. Многие из них подходят для бытового и промышленного использования.

Различаются шлифовальные станки с ЧПУ от устройств, имеющих ручное управление тем, что обеспечение производительности работ на станке с ЧПУ часто не зависит от самого процесса шлифования. Оно в большей степени зависит от уменьшения времени, затраченного на обработку металла и запрограммированного автоматического управления процессом шлифовальных работ.

Шлифовальные станки с ЧПУ подходят, как правило, для окончательного чистового обрабатывания поверхностей деталей различными абразивами, алмазными кругами. Такая обработка производится путем снимания верхних слоев металла, чтобы придать поверхностям наилучшую чистоту.

Такими шлифовальными устройствами производятся следующие операции:

обдирка;
разрезание;
отрезка заготовок;
точное обрабатывание вращательных поверхностей, зубчатых колес, заточку различных инструментов.

О типах шлифовальных устройств

Обычно системы с числовым запрограммированным управлением устанавливают на устройства такого типа:

плоско-шлифовальные для обрабатывания обычных плоскостей;
кругло-шлифовальные устройства, для шлифовки коленчатых валов;
внутришлифовальные станки для профильной шлифовки отверстий;
точильно-шлифовальные, для затачивания инструментов станочного и ручного типа, зачистки деталей, обработки сварных или простых конструкций;
контурно-шлифовальные;
заточные, для слесарных работ, типа снятия фасок, заусенцев, затачивания любых инструментов, вплоть до заточки фрез разного вида и сверл;
бесцентрово-шлифовальные виды устройств, для врезной и непрерывно-сквозной шлифовки.

О технических особенностях некоторых устройств с ЧПУ

Изготовление подобных станков для работ по шлифовке бывает связано с определенными сложностями, которые характеризуются такими техническими факторами:

с одного боку, необходимо добиваться хорошего качества и довольно высокой точности шлифовальных работ, с наименьшим рассеиванием по размерам кругов;
с другого, необходимо учитывать погрешность в точных размерах шлифовального рабочего круга, зависимые от его износа.

В таких случаях требуется, чтобы на подобном шлифовальном станке ЧПУ, имелись специальные механизмы для автоматического компенсирования изнашиваемости этого инструмента. Подобные механизмы призваны компенсировать (возместить):

некоторую деформацию;
небольшую погрешность в температурном режиме;
изменения в припусках, допустимых на обрабатываемых заготовках;
любые погрешности станочных приспособлений по заданным координатам.

Важно. Для таких кругло-шлифовальных типов устройств, к примеру, эти механизмы могут обеспечить постоянную возможность измерения размера заготовки по диаметру во время ее обработки. Причем погрешность в измерении не превысит больше 2·10 -5 мм. Продольное же перемещение такого стола контролируется, имея погрешность всего 0.1 мм.

Обычно для шлифовочного типа устройств употребляют специальные системы CNC (от англ. ЧПУ), управление которыми реализовывается по ординатам от 3 до 4. А если в станках задействовано несколько шлифовочных кругов, то такое управление будет производиться по 5-6-8 разным ординатам. Причем взаимодействие оператора со встроенной системой ЧПУ часто производится в режиме диалога при помощи дисплея. К тому же для повышения надежности такие системы обустраиваются специальными диагностическими модулями.

О системах ЧПУ

С целью корректного управления механизмами для правки в станках употребляются такие программные системы, которые:

являются замкнутыми для компенсирования температурных деформаций и геометрических неточностей;
имеют возможность измерения с хорошей разрешающей способностью, для обеспечения небольших допусков на точное позиционирование;
имеют возможность автоматической компенсации изнашиваемости круга;
смогут управлять частотой кругового вращения, скоростью подач.

При управлении подобными системами ЧПУ возможно координировать функционирование многокоординатных бесцентрово-кругло-шлифовочных устройств. Для этого встроенной системой употребляются специальные модули, рассчитывающие:

любые траектории шлифовочных приспособлений;
необходимые корректировочные действия;
взаимосогласованный диалог оператора с обслуживающим устройством.

Важно. Существование многокоординатных систем ЧПУ придает больше универсальности этим производственным устройствам, позволяет эффективно воздействовать на любые процессы шлифовки.

О кругло-шлифовочных устройствах

В любых шлифовальных станках ЧПУ, наибольший производимый эффект достигается при обработке поверхностей одной установкой специальных многоступенчатых деталей, например:

шпинделей закрепления заготовок;
валов электрических двигателей;
турбинных элементов;
редукторов регулирования вращательных частот.

В таких случаях производительность значительно повышается при снижении дополнительного времени, которое предназначено для:

устанавливания требуемых заготовок и снятия уже обработанных готовых изделий;
переустановки с целью последующего обрабатывания шейки вала;
необходимых измерений.

На этих кругло-шлифовальных числовых станках запрограммированная обработка различных многоступенчатых валов достигает конца при сокращении времени почти в 1,5-2 раза, если сравнивать их со станком обычного управления.

О типах бесцентрово-шлифовальных устройств

Станки этого вида обычно используются для:

обрабатывания различных деталей, любой длины, с большими или маленькими диаметрами;
шлифовки деталей с достаточно сложными внешними профилями.

У этих станков обычно бывает высокая производительность и очень точная обработка. Но, к сожалению, для мелкосерийных и небольших индивидуальных производств их использование затруднительно, так как довольно сложно делать переналадку этих устройств, так как для этого потребуются значительные временные затраты, обслуживающий персонал, имеющий высокую квалификацию.

Такие сложности связаны с технологическими особенностями этих шлифовочных станков, к примеру:

существование в них ведущих, шлифовочных заточных кругов;
наличие специальных правящих устройств, которые обеспечивают придание необходимых конфигураций поверхностям любых кругов (шлифовочного и ведущего вида);
фиксация закрепления опорного вида специальных ножей;
присутствие механизмов для компенсирования подач нужного типа кругов, обрабатывания изделий;
установка требуемого положения для загрузочно-разгрузочных видов устройств.

О торце-кругло-шлифовочных устройствах с ЧПУ

Обычно, в устройствах, управляемых программами, предусматривают большое число координат. К примеру, в шлифовальном приспособлении этого типа может быть до 10 управляемых ординат, из них три основных и минимум шесть вспомогательных для лучшего позиционирования:

осевой ориентации заготовок относительно круга;
смещения бабки заднего типа для корректировки и обработки заготовок;
правки кругов для обеспечения возможности обработки любых профилей;
осей устройства для активного контроля;
лучшего поворота столов для обрабатывания конусов.

Для обработки разного вида геометрических форм изделий шлифовальными станками ЧПУ, установлены специальные программы:

диспетчер выбора режимов;
специальный модуль, управляющий приводом;
определяющий координаты точек интерполятор.

При серийном производстве такие шлифовальные станки с ЧПУ используются с применением программных систем, что дает возможность для гибкой настройки цикла правки, шлифовки, существенно влияет на скорость переналадки станков и обрабатывания самых разных деталей. К тому же такие многокоординатные системы придают больше универсальности станкам, стабильной эффективности управления всеми процессами.